Koje zahtjeve za prehrambenu industriju treba da ispuni trakasti hranilica?

U prehrambenoj industriji izbor opreme je ključan kako bi se osigurala sigurnost, kvalitet i efikasnost proizvoda. Trakasti ulagač je uobičajeni uređaj za transport i doziranje prehrambenih materijala. Kao dobavljač trake za hranjenje, razumijemo važnost ispunjavanja zahtjeva za hranu. Ovaj blog će istražiti ključne zahtjeve za prehrambenu industriju koje trakasti hranilica treba da ispuni u prehrambenoj industriji.

1. Materijali za konstrukciju

Prvi i najosnovniji aspekt zahtjeva koji se odnose na hranu za hranu sa trakom su materijali koji se koriste u njegovoj konstrukciji. Svi dijelovi koji dolaze u kontakt sa hranom moraju biti izrađeni od netoksičnih, otpornih na koroziju i lako čistih materijala.

Materijal transportne trake

Transportna traka je osnovna komponenta koja direktno dodiruje hranu. Trebalo bi da bude od prehrambene gume, PVC (polivinilhlorid) ili poliuretana. Na primjer, gumeni pojasevi za hranu otporni su na ulja, masti i većinu prehrambenih kiselina. Također su dovoljno mekane da ne oštete osjetljive prehrambene proizvode. PVC trake su, s druge strane, lagane, lako se čiste i imaju dobru hemijsku otpornost. Poliuretanski pojasevi nude visoku otpornost na habanje i odličnu čvrstoću na kidanje, što je pogodno za dugotrajnu upotrebu u aplikacijama za preradu hrane sa velikim opterećenjem.

Okvir i konstrukcijski materijali

Okvir i ostali konstruktivni dijelovi trakastog dodavača trebaju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika. Nerđajući čelik, posebno klase 304 i 316, je visoko otporan na koroziju, ne reaguje na prehrambene supstance i lako se dezinfikuje. Može izdržati jaka sredstva za čišćenje i česte postupke pranja u prehrambenoj industriji. Ostali materijali, kao što je ugljični čelik, iako jaki, zahtijevaju odgovarajući premaz za hranu kako bi se spriječila hrđa i korozija. NašElevator sa trakom od ugljeničnog čelikadolazi sa posebnim premazom za hranu, koji osigurava njegovu pogodnost za primjenu u kontaktu s hranom.

2. Higijena i mogućnost čišćenja

U prehrambenoj industriji održavanje visokog nivoa higijene je od najveće važnosti za sprečavanje kontaminacije hrane. Trakasti ulagač mora biti dizajniran za lako čišćenje i sanitaciju.

Dizajn glatke površine

Sve površine trakastog ulagača, posebno one koje su u kontaktu s hranom, trebaju biti glatke. Glatke površine sprečavaju nakupljanje čestica hrane, prljavštine i bakterija. Oštre ivice, uglove i pukotine treba minimizirati ili eliminisati, jer mogu zarobiti ostatke hrane i postati leglo mikroorganizama. NašBelt Feederdizajniran je sa glatkom površinom, što omogućava brzo i temeljito čišćenje.

Rastavljanje i ponovno sastavljanje

Trakasti ulagač treba da se lako rastavlja radi dubinskog čišćenja. Uklonjivi dijelovi, kao što su pokretna traka, bočni štitnici i strugači, omogućavaju efikasnije čišćenje na teško dostupnim mjestima. U isto vrijeme, dizajn bi trebao osigurati da se trakasti ulagač može lako ponovo sastaviti bez potrebe za specijaliziranim alatima ili opsežnom obukom.

Karakteristike sanitarnog dizajna

Neke dodatne karakteristike sanitarnog dizajna mogu poboljšati čišćenje ulagača trake. Na primjer, nagnute površine mogu pomoći u odvodu vode i rastvora za čišćenje tokom procesa pranja. Dizajn otvorenog okvira omogućava bolji pristup opremi za čišćenje i omogućava bolji protok zraka, što pomaže u sušenju opreme nakon čišćenja.

3. Prevencija prašine i kontaminacije

Okruženje za preradu hrane često stvara prašinu, koja može kontaminirati prehrambene proizvode. Trakasti ulagač treba biti dizajniran tako da minimizira emisije prašine i spriječi ulazak vanjskih zagađivača.

Enclosed Design

Zatvoreni ulagač trake može značajno smanjiti emisiju prašine. Kućište može biti izrađeno od prozirnih ili neprozirnih materijala, ovisno o specifičnim zahtjevima proizvodne linije. Prozirna kućišta omogućavaju operaterima da prate proces hranjenja, dok neprozirna kućišta mogu pružiti bolju zaštitu od prehrambenih proizvoda osjetljivih na svjetlost. NašLančani ulagač pločamože biti opremljen opcionim kućištima kako bi se zadovoljile potrebe kontrole prašine u različitim aplikacijama u preradi hrane.

Zaptivanje i zaptivanje

Pravilno brtvljenje i brtvljenje su neophodni kako bi se spriječio ulazak prašine, vlage i drugih zagađivača. Zaptivke treba da budu napravljene od materijala za hranu i treba da budu u stanju da izdrže procese čišćenja i dezinfekcije. Spojevi između različitih dijelova trakastog dodavača trebaju biti čvrsto zatvoreni kako bi se osiguralo okruženje bez kontaminacije.

4. Usklađenost sa standardima sigurnosti hrane

Trakasti ulagač koji se koristi u prehrambenoj industriji mora biti usklađen sa relevantnim standardima i propisima o sigurnosti hrane. Ovi standardi se razlikuju od zemlje do zemlje, ali općenito uključuju zahtjeve koji se odnose na materijale, higijenu i sigurnost.

Propisi FDA i EU

U Sjedinjenim Državama, Uprava za hranu i lijekove (FDA) ima stroge propise u vezi s materijalima koji su u kontaktu s hranom. Svaki trakasti ulagač koji se koristi u preradi hrane mora biti u skladu sa propisima FDA, koji uključuju zahtjeve za hemijski sastav i migraciju supstanci iz materijala u kontaktu s hranom. U Evropskoj uniji, trakasti ulagač mora ispunjavati zahtjeve EU propisa o materijalima u kontaktu s hranom, koji imaju za cilj osigurati sigurnost prehrambenih proizvoda za potrošače.

Drugi industrijski standardi

Pored vladinih propisa, postoje i industrijski specifični standardi, kao što su sanitarni standardi 3 - A u mljekarskoj i prehrambenoj industriji. Ovi standardi pružaju detaljne smjernice o dizajnu, konstrukciji i radu opreme za preradu hrane, uključujući trakaste hranilice.

5. Održavanje i trajnost

Trakasti ulagač koji ispunjava zahtjeve za hranu također bi trebao biti lak za održavanje i izdržljiv. Redovno održavanje je neophodno kako bi se osigurao kontinuiran siguran i efikasan rad opreme.

Podmazivanje

Sva maziva koja se koriste u ulagaču trake trebaju biti za hranu. Maziva za hranu su netoksična i ne kontaminiraju prehrambene proizvode. Takođe obezbeđuju efikasno podmazivanje za smanjenje habanja i habanja pokretnih delova, kao što su ležajevi i zupčanici.

Otpornost na habanje

Trakasti ulagač treba da bude dizajniran sa komponentama otpornim na habanje kako bi se obezbedio dug radni vek. Visokokvalitetni materijali i pravilna toplinska obrada mogu povećati otpornost dijelova na habanje, smanjujući učestalost zamjene i minimizirajući zastoje.

U zaključku, trakasti ulagač u prehrambenoj industriji treba da ispuni stroge zahtjeve za hranu u pogledu materijala, higijene, sprečavanja prašine, usklađenosti sa standardima i održavanja. Kao vodeći dobavljač trakastih hranilica, posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih proizvoda koji ispunjavaju sve ove zahtjeve. Naši proizvodi su dizajnirani i proizvedeni sa najnovijim tehnologijama i strogim mjerama kontrole kvalitete kako bi se osigurala sigurnost i efikasnost vaših operacija prerade hrane.

Ako tražite pouzdanu trakastu hranilicu za svoj posao prerade hrane, bili bismo više nego sretni da razgovaramo o vašim specifičnim potrebama i pružimo vam najbolja rješenja. Molimo kontaktirajte nas za više informacija i za početak pregovora o kupovini.

Reference

• FDA, "Obavijest o supstancama u kontaktu s hranom: Zbornik FDA FCSN programa", dostupno na službenoj web stranici FDA.
• Komisija EU, "Propisi o materijalima u kontaktu s hranom", arhiva pravnih dokumenata EU.
• 3 - A Sanitarni standardi za mliječne proizvode i opremu za hranu, 3 - A Sanitarni standardi Incorporated.